达美盛助力天然气净炼化板块树立数智化管理新标杆
为进一步提升业务协同能力，构建覆盖全链条的数据闭环管理体系，西南油气田分公司净化总厂立足业务实际，与北京达美盛软件股份有限公司携手合作，依托“一总部、多基地”的战略布局，打通净炼化核心业务链条，共同打造了净炼化一体化管理平台，为实现高效、透明、协同的数字化运营交出了一份扎实而亮眼的答卷。
项目背景
数据驱动未来，以智慧赋能运营
作为西南地区的天然气处理核心枢纽，西南油气田天然气净化总厂在夯实数据治理与标准规范的基础上，携手达美盛公司，共同开启数智化新篇章。本项目旨在打造一个覆盖“生产、设备、安全、协同”全业务场景的一体化智能平台，以数据深度赋能运营，驱动“一体化管控”能效的全面升级，实现运营效率与价值的跨越式提升。
项目建设
全业务覆盖 + 深场景渗透，打造数智化 “中枢神经”
达美盛以 “数据共融共享” 为核心，遵循《西南油气田天然气工程正逆向建设数字化规范》等行业标准，构建了“分厂智能管控平台+生产网数智化平台+办公网数智化平台” 融合架构，让业务深度与广度双向落地。
一、净炼化一体化管理平台：筑牢数据 “基座”，实现虚实映射
采用智能化与自主化深度融合模式，实现国内天然气净炼化领域的首次数字化正向交付。从设计阶段开始采集基础数据并构建数字孪生体，完成数据入湖立体支撑工程建设。
01、生产运行透明化：实时监控各分厂生产动态、隐患整改与操作卡执行情况，为管理决策提供实时、准确的数据支撑，显著提升指挥调度效率；
02、业务流程协同化：高效集成物资供应链、承包商管理与协同办公等第三方系统，推动绩效考核统计效率提升80%，信息检索与记录时间缩短70%，实现跨系统高效协作；
03、经营管理一体化：通过数字孪生看板，总厂对分厂关键经营指标的实时掌控率达到100%，达成“一张屏管全厂”的管理效果，全面增强管控力；
04、动静态数据中台：以 “动静态数据中台” 为核心，建立统一数据模型，整合各分厂结构化数据（设备台账、报警数据）与非结构化数据（三维模型、检修文档），形成 “一物一码” 的设备数字档案；通过全面推进智能化升级，大幅降低人力依赖，人员效能跃升，为西南油气田分公司带来管理效率、生产效率的双向提升，铸就了行业领先的智能化核心竞争力。
二、五大业务系统闭环：破解管理难题
针对净化厂核心业务场景，打造 “检维修 + 隐患闭环 + 交接班 + 操作卡 + 设备综合” 五合一系统，让每个环节都实现 “标准化、数字化、可追溯”：
检维修管理：从 “经验检修” 到 “标准管控”
·建立 “检修标准语句库+工时定额库”，覆盖机械、仪表、电气等全专业，工单填报质量提升50%；
隐患闭环管理：问题闭环及时率提升80%
·实现 “隐患发现-上报-整改-验证-归档”全流程数字化，支持PC端与移动端多端上报，杜绝口头传达遗漏；
交接班管理：10分钟变3分钟，关键信息不遗漏
·采用标准化交接班模板，涵盖生产指令、操作卡、异常报警、物品交接等内容，支持音视频记录；
标准作业操作卡管理：作业操作规范率100%
·将设备启停流程拆解为标准化步骤，高风险操作经过多级审批，自动记录操作人、时间与步骤，杜绝无资质误操作；
设备综合管理：全维度覆盖设备运维
·巡检、周盘车、腐蚀监测等业务串联成闭环，提升设备可靠性，润滑与备件状态一目了然，实现了安全与成本的双重管控;
项目价值
降本、提效、保安全，数据驱动看得见
平台上线后，从 “效率、成本、安全” 三大维度为客户创造实实在在的价值，用数据证明数智化的力量：
• 运营效率显著提升：设备检索与交接班时间均缩短70%，隐患问题闭环及时率提升80%，检维修协同效率提高30%，全面加速业务响应。
• 综合成本持续优化：依托效率提升与精准运维，设备故障率与维修成本同步下降，应急采购频次减少，实现每年为总厂节约可观运营支出。
• 安全体系全面筑牢：安全隐患整改率、关键设备启停成功率、环保合规率均接近或达到100%，形成“风险可知、可控、可追溯”的主动防控机制。
深耕油气领域
做数智化转型 “同行者”
达美盛始终秉持“业务主导、数据驱动”理念，通过在西南油气田天然气净化总厂进行持续的数字化业务服务落地，不仅交付系统，更提供全周期价值服务，确保每个方案“懂行业、更懂业务”。
展望未来，达美盛将持续深化技术应用，推动解决方案向“安全零风险、设备全效能、生产超稳定”的目标迭代，赋能更多油气企业实现从“数字化”到“数智化”的质变，共筑智慧、高效、安全的能源未来！
