项目背景：大型火电项目的数字资产与智能运维融合的现实挑战

 

随着新一代信息技术在能源行业的深入应用，电厂建设正从“工程交付”向“数字资产交付”转型。对于大型超超临界燃煤电厂而言，工程体量大、专业多、参与单位复杂，设计、施工、调试、运维阶段长期存在以下痛点：

 

• 多设计院、多承包商交付数据标准不统一，数字化成果难以复用；
• 三维模型、P&ID 图纸、设备台账、文档资料相互割裂，无法形成统一对象视图；
• 工程期形成的数据无法有效支撑后期运行、检修与安全管理；
• 数字孪生应用停留在“可视化展示”，难以与生产、安防、运维系统深度融合。

 

在此背景下，项目业主在二期2×1000MW超超临界燃煤机组扩建过程中，明确提出：以数字化交付为基础，构建覆盖建设期与运维期的一体化的数字资产底座，为后续智慧电厂运营提供统一单一真实数据源。

 

 

建设目标：以电厂对象为核心打造可落地的数字资产底座

 

本项目以 PIMCenter 数字化平台为核心，围绕“统一标准、统一对象、统一平台”三大原则，确立以下建设目标：

 

1.建立统一的数字化交付技术规范

基于国家标准（GB/T 32575、GB/T 50549 等），形成适用于本工程的《数字化交付统一技术规范》，明确模型、图纸、文档、数据的交付深度与质量要求。

 

2.构建以 KKS 编码为核心的工程数字资产底座

将设备、管线、仪表等电厂对象作为数字化管理的最小单元，实现三维模型、P&ID、文档、数据的统一关联。

 

3.打造面向建设期与运维期的全链路一体化协同应用

在不依赖专业设计软件的前提下，实现全厂三维可视化、运行监管、安全管控、培训演练等应用场景落地。

 

 

解决方案：统一数据模型驱动的“数字资产底座 + 数字孪生应用”

 

01统一标准先行，保障数字化交付质量

项目初期，开展数字化交付策划，制定并落地《数字化交付统一技术规范》，对：

 

 

 

进行统一约束，从源头解决“数据不可用、不可管、不可继承”的问题。

 

02数字化交付实施：构建高质量工程数字资产

围绕统一规范，项目系统性完成了工程期数字化成果的整合与治理：

 

• 三维模型构建与美化
• 覆盖全厂主要装置及设备，实现多来源模型的解析、整合与轻量化处理。

 

• 智能 P&ID 图纸活化
• 百余张 P&ID 图纸的对象级活化，实现图纸与设备对象的双向联动。

 

• 设备数据补充与校验
• 3万+条设备 KKS 编码确认与属性补充，确保对象数据完整、一致、可追溯。

 

• 工程文档集中治理
• 累计整理并规范上传 5 万余份工程文档，实现文档与设备对象的自动关联。

 

通过对象管理与信息校验机制，形成了结构清晰、质量可控、可持续演进的工程数字资产库。

 

03全链路一体化协同应用落地

在高质量的数字资产底座上，目前已形成多类一体化协同应用落地场景：

 

（1）全厂级数据协同管控

• 支持网页端直接浏览全厂三维模型；
• 实现模型旋转、剖切、测量、隔离等操作；
• 三维模型与 P&ID、文档、数据实时联动。

 

 

（2）运行监管与设备综合管理

• 与 SIS、生产监控系统集成；
• 在三维场景中直观展示设备运行状态与关键参数；
• 支撑设备全寿期“一张图”管理模式。

 

 

 

 

（3）安全生产与风险防控

• 集成视频监控、门禁、安防、环保等系统；
• 构建三维安全态势感知与风险分布图；
• 支持应急演练与事故推演场景。

 

 

 

（4）三维仿真培训与应急演练

• 构建沉浸式三维培训环境；
• 支持操作培训、应急演练、流程推演；
• 有效降低培训成本，提升人员安全意识与应急能力。

 

 

项目价值：从“交付一套系统”到“沉淀一座数字电厂”

 

通过本项目实施，实现了从工程建设到运行管理的数字化贯通：

 

对业主

• 获得可继承、可运营的数字资产
• 为智慧电厂与精细化运维奠定数据基础

对工程管理

• 提升数字化交付质量与协同效率
• 减少数据返工与信息断层

对运维与安全

• 提升设备管理可视化与透明度
• 增强安全风险防控与应急响应能力

 

案例总结：PIMCenter，让数字资产真正“用起来”

 

本项目实践表明，数字化电厂不是简单的三维展示，而是建立在高质量数字资产之上的系统工程。

PIMCenter 数字化平台通过，统一单一真实数据源，实现了数字化电厂与数字化协同管控应用的真正落地，为电力行业提供了一条可复制、可推广的数字化转型路径