工厂生产运维的“疑难杂症”，PIMCenter Operator来解决！

导读：随着云计算、物联网、大数据、人工智能等高新技术应用的日益成熟，信息化、数字化建设也越来越完善。面对数字化浪潮的冲击，国家层面先后提出了“两化深度融合”、“中国制造2025”的国家战略，探索信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化发展之路，不断提升工厂的数字化、智能化、智慧化水平，推动传统工厂向智慧工厂转型。

在现代智慧工厂建设过程中，交付物理意义上的实物工厂的同时，还需提供以继承数据库为基础，以二维和三维为载体的相关数字化资产。而如何有效利用这些工程建设数字化交付资产，实现工厂后期智慧、平稳、安全、高效地生产运维，成为了困扰企业的又一新难题。

达美盛自主研发的PIMCenter Operator三维数字孪生组态集成系统，是第一款可以运行在控制网内操作员站上的数字化交付平台，内置与主流DCS系统开箱即用的接口，通过集成三维模型与分散控制系统（中控VisualField V4.50.02.00-210730-M/和利时Hollysys MACSV6.5.4），创造了一个全新的人机交互界面，通过将工厂实时运行状态的过程监控参数与三维模型相结合，为用户提供一站式操作及运维服务。系统不仅能快速便捷获取数字化工厂设计、施工、采购等信息，还支持二维与三维双向联动，实现了二维和三维操作画面的无缝切换和设备定位，打破了内外操人员对空间的不对称性，可有效提升工厂操作、运维与巡检的便捷性、安全性和智能化水平。

PIMCenter Operator核心功能点

DCS流程画面一键定位

通过位号-测点映射组态关系，可将DCS操作流程画面中的点位一键定位至三维模型对应的位置当中，查看其在厂区的具体位置、真实走向以及设备、仪表周边情况等。

DCS报警画面一键定位

通过位号-测点映射组态关系，当工控系统中发生了测点报警时，可针对其报警信息一键定位至三维模型发生报警的具体位置，并展示出报警设备的实时运行状态，结合三维模型周边的情况，从而对报警信息制定相关决策。

DCS实时数据集成

通过位号-测点的映射组态关系，利用指定的接口协议获取该测点正在运行的实时数据，并以三维标牌的形式，对指定的设备、仪表等进行多维度信息呈现。

静态数据集成

可对模型、类库、属性字段、数据字典等进行初始化配置，通过以模型的Tag(位号)为中心，集成包含设计、采购、施工、试运行阶段的移交数据（设计属性数据、调试数据、P&ID等），打破信息孤岛，实现各数据之间的相互调用。此外，集成后的属性数据还可配合工厂运营的实时数据进行交叉比对，进而对运营数据的健康度做出评判。

上下游快速定位

通过三维数字孪生组态集成系统，基于三维模型、智能P&ID实现多维度的数据关联。在三维场景中，可快速定位查看当前设备连接的上下游仪器仪表、阀门等，进而提升运维工作效率。

漫游巡检

在操作员站的三维场景中，可使用鼠标和键盘相配合的方式实现三维场景漫游，通过虚拟人物，模拟外操人员在现场中的巡检过程。在漫游过程中，不仅可通过3D标牌的方式实时显示且只显示一定范围内（该范围可以根据不同情况进行设置）的设备对象包含的各种测点信息，还能借助三维平台集成的各类运行参数和历史记录等进行问题分析，进一步提升内操和外操之间的信息联动，方便内操指导、外操现场操作。同时，它还可以集成人员定位系统数据，自动定位人员实时位置，提高事务的处理效率。

智能P&ID联动

系统通过集成智能P&ID图纸与模型数据进行联动，实现二维数据与三维模型的一体化联动应用，增加了数据浏览方式的多样性，弥补了DCS流程画面在工艺细节方面的不足，同时帮助内操人员加深三维空间意识。

随着工厂的自动化和信息化建设，管理运维工厂的技术手段也要同步升级迭代。PIMCenter Operator利用工程建设阶段的数字化交付资产，结合DCS分散控制系统，有效解决了工厂运维在人员空间不熟悉、巡检不到位、数据信息不流通、问题发现不及时、设备状态不透明等各方面的“疑难杂症”，实现了工厂可视化、数字化的高效运维。值得一提的是，该产品还可结合PIMCenter SCM(Smart Cabinet Management)3D智能机柜管理系统打出“组合拳”，真正实现前端（仪表）、中端（运维）至后端（机柜卡件）的管理控制，为运维人员提供集中监控、集中管理、科学决策等全生命周期运维能力，二者充分验证了达美盛产品与技术的完备性和先进性。未来，达美盛将持续打造更具创新性与竞争力的智慧数字解决方案，助力更多流程工厂行业实现自动化、智能化转型升级。