设备腐蚀管理，有这样一套“秘籍”！
- 导读 -
流程工业是设备密集型行业，设备的管理与维护直接关系到企业的生产效率、产品质量以及生产安全。而管道设备由于物料及产品含有酸、碱、盐以及其他腐蚀性物质，外加裸露于露天环境，受到日晒雨淋，容易发生腐蚀，是石油化工行业设备管理中经常遇到的问题之一。
01 腐蚀管理存在的痛点
① 经验留不住
在腐蚀管理领域，经验丰富的工程师和技术人员往往掌握着大量宝贵的实践经验。然而，随着人员的流动和退休，这些经验往往没有得到有效的传承和保留。新员工或接替者往往需要从零开始摸索，导致工作效率低下，甚至可能重复过去的错误。
② 费时费力
腐蚀管理需要建立详细的台账来记录设备的腐蚀情况、监测数据、维修记录等信息。然而，目前很多企业仍然采用手工方式建立和管理台账，这不仅需要投入大量的人力、物力，而且容易出现数据错误、遗漏或不一致等问题。此外，随着设备数量的增加和监测数据的积累，手工管理台账的难度和成本也会不断增加。
③ 腐蚀点不便查看
腐蚀点通常分布在设备的各个部位，且数量众多、分布广泛。传统的腐蚀点查看方式往往需要人工到现场进行实地检查，这不仅费时费力，而且可能受到环境、安全等因素的限制。此外，即使进行了实地检查，也可能因为视角受限、光线不足等原因导致观察不全面或不准确。对于历史腐蚀点的记录和追踪也存在困难，难以形成系统的腐蚀管理数据库。
02 设备腐蚀管理有“秘籍”！
为解决上述问题，达美盛腐蚀管理模块提供了有效的解决方案。该方案打通了数字化交付成果与运维业务的数据通道，通过定点测厚数字化和可视化管理的结合，实现腐蚀管理的三维可视化预知性维修，为企业提供了全面、直观的腐蚀管理视角，助力用户实现更加精准、高效的设备维护与管理，确保安全生产，进一步提高企业防腐蚀工作的管理水平。
01 腐蚀回路
系统建立了腐蚀回路与三维模型之间的关联关系，旨在实现装置腐蚀回路的直观可视化展示。并通过自动化智能推荐，能够迅速找到腐蚀最为严重的区域，从而确保腐蚀重点部位的全面覆盖，为确定监测点的具体位置提供了科学、高效的参考依据。
02 测厚点台账
基于数字化交付，成功实现了测厚点台账的自动化创建与维护体系，并支持手动创建和导入等多种常规操作方式，以满足多样化的管理需求。同时，系统还能够直观对比每个测点的原始壁厚与当前腐蚀后的壁厚，清晰展示腐蚀速率图，并生成历史壁厚趋势变化图、历次测厚数据和同机理的相关管线信息，实现了表格数据、三维视图与P&ID（管道与仪表流程图）之间的无缝联动，以及检测数据数字化、管线与测厚点的实时可视化，帮助用户快速把握腐蚀动态，为设备维护与腐蚀管理提供了强有力的数据支持和可视化依据。
03 同机理
可根据已经发生腐蚀的部位，查看同机理，进而推测和该部位具有相同机理的其他部位的腐蚀情况。此外，系统还能够实时、直观地展示与这些机理相对应的三维模型，并直接生成测厚点计划，以便用户能够迅速响应，采取必要的检测与维护措施。
04 测厚点计划
系统可以通过异常报警、到期检验、抽检、临时计划以及同机理这五种途径生成测厚点计划，并支持将定点测厚的所有相关计划和检测数据纳入统一的管理入口。
05 空视图
支持管线关联台账和管线精确定位，并在此基础上，能够自动生成空试图列表，自动获取相关视图，极大地提升了工作效率。此外，系统还将空视图界面融入到了腐蚀检测计划的生成过程中，确保了检测计划技术交底资料的可视化呈现，从而满足了用户需求，提升了资料管理的直观性和便捷性。
06 异常报警
依据预设的报警阈值范围，系统能够及时监测并发出腐蚀异常警报，同时精确实现报警点位的实时定位。每个监测点均采取双重报警机制（即根据腐蚀速率与壁厚减薄率的双重指标进行分级预警），并可以直接生成检测计划，确保响应措施迅速且精准。
07 腐蚀速率标识
系统内置标准，支持全局查看腐蚀严重点，用不同颜色标识腐蚀速率，让企业整体了解和把控腐蚀情况。
设备防腐蚀是石油化工企业设备完好性管理的重要内容。为了避免腐蚀对企业造成严重损失，只有加强监测监控手段和管理措施，及时发现、消除设备管道腐蚀引发的隐患，让设备管道始终处于安全稳定的运行状态，才能创造更好的经济效益和社会效益，为石油化工行业的高质量发展提供支持。未来，达美盛将持续探索数字技术应用的发展之道，助力客户实现更精益化、智能化的设备管理和高效运维。
