PIMCenter Operator 三维数字孪生组态集成系统

产品概述

创造一个新型的人机界面，利用2D与3D的混合空间，将过程监控与虚拟工厂结合，提供一站式操作及运维服务。通过以时间为变量的过程数据，和以空间为变量的三维模型相结合，形成一整套完整的虚拟工厂组态系统。

产品功能点

1.DCS流程画面一键定位：

通过位号-测点映射组态关系，可将DCS操作流程画面中的点位一键定位至三维模型对应的位置当中，查看其在厂区的具体位置，查看其真实的走向以及设备、仪表周边情况等。

2.DCS报警画面一键定位：

通过位号-测点映射组态关系，当工控系统中发生了测点报警时，可针对其报警信息一键定位至三维模型发生报警的具体位置，结合三维模型周边的情况，从而对报警信息制定相关决策。

3.DCS实时数据集成：

利用位号-测点的映射组态关系，通过指定的接口协议获取该测点正在运行的实时数据，通过三维标牌的形式，在指定的设备、仪表旁进行呈现，多维度信息呈现。

4.静态数据集成：

通过对模型的初始化配置，可根据实际需要，对模型的类库、属性字段、数据字典等进行调整，集成包含设计、采购、施工阶段的移交数据，作为模型的静态数据进行集成工作。集成后的属性数据可配合实际运行产生的数据进行交叉比对，从而对运行数据的健康度做出评判。

5.智能P&ID联动：

对工厂的流程图进行活化，形成智能P&ID，实现热点化应用使其智能性更加强大，并可以与模型数据进行联动，增加了数据浏览方式的多样性，实现二维数据与三维数据的一体化联动应用，弥补DCS流程画面在工艺细节方面的不足。

应用场景

工厂运行阶段：结合运行阶段现场的DCS系统以及建设的三维数字化工厂，将工控系统与三维数字化工厂集成组态，实现DCS过程数据向虚拟工厂的传递，打通二维、三维间数据传输通道。并通过DCS流程画面、报警画面一键定位至三维数字化工厂的对应位置当中，实现在中控室对厂区的精准管控。

案例

1.西南某净化厂数字孪生完善服务：将工控系统与三维数字化气田集成，实现 DCS过程数据向虚拟工厂的传递，打通二维、三维间数据传输通道，让内操人员可直接在工控系统操作员站查看三维数字工厂画面、智能 P&ID、建设过程中产生的其他属性数据等，实现工控系统操作站对虚拟工厂的调取运行，工厂对象在数字工厂的自动定位以及工厂运行报警画面与对应的工厂对象在数字工厂的自动定位等。

2.新疆某能源数字孪生系统：实现DCS二三维数据的自动交互，静态数据和动态数据相结合，实现数据的实时交互，全方位立体式展示生产运行过程，辅助工程师快速掌握系统结构和直观，真实的解读数据信号。方便内外操之后的沟通深化，实现问题空间化，数据立体化。