PIMCenter Operator 三维数字孪生组态集成系统

 

产品概述

 

达美盛自主研发的 PIMCenter Operator 三维数字孪生组态集成系统,是第一款可以运行在控制网内操作员站 上的数字化交付平台,内置与主流 DCS 系统开箱即用的接口,通过集成三维模型与分散控制系统(中控 VisualField V4.50.02.00-210730-M),创造了一个全新的人机交互界面,通过将工厂实时运行状态的过程监控参数与三维模型相结合,为用户提供一站式操作及运维服务。系统不仅能快速便捷获取数字化工厂设计、施工、采购等信息,还支持二维与三维双向联动,实现了二维和三维操作画面的无缝切换和设备定位,打破了内外操人员对空间的不对称性,可有效提升工厂操作、运维与巡检的便捷性、安全性和智能化水平。
 
产品适配
 

产品功能点

 

1.DCS流程画面一键定位:

通过位号-测点映射组态关系,可将DCS操作流程画面中的点位一键定位至三维模型对应的位置当中,查看其在厂区的具体位置,查看其真实的走向以及设备、仪表周边情况等。
 

 

2.双屏显示:

对于双屏操作站,可实现下屏操作,上屏显示,上屏操作,下屏显示;在操作员站节点组态中增加“三维定位”开关,开关使能,则该操作站可以定位三维,否则不能打开三维画面。由于并非所有操作员站都允许打开三维画面,此功能为了更好的进行使用控制。由于多数操作员站不需要打开三维,因此操作员站节点组态中,默认为关闭,需要显示三维画面的,将开关组态为使能即可。
 

 

3.漫游巡检

在操作员站的三维场景中,可使用鼠标和键盘相配合的方式实现三维场景漫游,通过虚拟人物,模拟外操人员在现场中的巡检过程。在漫游过程中,不仅可通过 3D 标牌的方式实时显示且只显示一定范围内(该范围可以根据不同情况进行设置)的设备对象包含的各种测点信息,还能借助三维平台集成的各类运行参数和历史记录等进行问题分析,进一步提升内操和外操之间的信息联动,方便内操指导、外操现场操作。同时,它还可以集成人员定位系统数据,自动定位人员实时位置,提高事务的处理效率。

 

4.DCS报警画面一键定位:

通过位号 - 测点映射组态关系,当 DCS 系统发生了测点报警时,可针对其报警信息一键定位至三维模型发生报警的具体位置,并展示出报警设备的实时运行状态,结合三维模型周边的情况,从而对报警信息制定相关决策。
 

 

5.静态数据集成:

通过对模型的初始化配置,可根据实际需要,对模型的类库、属性字段、数据字典等进行调整,集成包含设计、采购、施工阶段的移交数据,作为模型的静态数据进行集成工作。集成后的属性数据可配合实际运行产生的数据进行交叉比对,从而对运行数据的健康度做出评判。


 

6.智能P&ID联动:

对工厂的流程图进行活化,形成智能P&ID,实现热点化应用使其智能性更加强大,并可以与模型数据进行联动,增加了数据浏览方式的多样性,实现二维数据与三维数据的一体化联动应用,弥补DCS流程画面在工艺细节方面的不足,同时帮助内操人员加深三维空间意识。
 

 

7.上下游快速定位:

通过数字化交付,基于三维模型、智能 P&ID 实现多维度的数据关联。在三维场景中,可快速定位查看当前设备连接的上下游仪器仪表、阀门等,进而提升运维工作效率。
 

 
8.DCS实时数据集成:
通过位号 - 测点的映射组态关系,利用标准的接口协议获取该测点正在运行的实时数据,并以三维标牌的形式,对指定的设备、仪表等进行多维度信息呈现。
 

 

应用场景

 

工厂运行阶段:结合运行阶段现场的 DCS 系统以及建设的三维数字化工厂,将工控系统与三维虚拟工厂进行集成组态,打通二维、三维间数据传输通道,实现 DCS 过程数据向虚拟工厂的传递。并通过 DCS 流程画面和DCS 报警画面在三维模型中的一键定位、DCS 查看工艺信息和实时监测信息、三维模型了解现场地理空间信息及设备设施建设期(设计、采购、施工)、运营期信息(检维修、运维信息、运行状态等信息)等功能,实现在中控室对厂区的精准管控,协助内操指导外操人员现场处理异常情况。

 

   

案例

 

1.新疆某能源数字孪生系统:

通过DCS 二维数据和三维模型的双向联动,以及静态数据和动态数据的结合,实现数据的实时展示,全方位、立体式展示生产运行过程,辅助工程师快速掌握系统结构和直观,真实解读数据信号。方便内外操之后的沟通深化,实现问题空间化、数据立体化。

 

2.海南某炼化 OTS 二三维仿真系统:

通过OTS仿真系统与三维场景的结合,打通二维、三维间数据传输通道,实现OTS模拟数据向Operator传递,让仿真操作人员可直接在仿真培训机器上查看三维数字工厂画面及其他属性数据等;实现 OTS 仿真培训操作站对三维数字模型的自动定位、以及模拟工厂运行报警画面与对应工厂对象在数字工厂的自动定位等。
 

3.海南某炼化装置数字化工厂系统:

通过与中控 DCS 达峰平台数据接口集成,能对多源数据进行抽取、一致性校验、完整性检查,消除数据孤岛。此外,还可根据对象对工厂使用场景及查看维度的不同,跨维度在数据和模型之间贯通组态,实时联动。

 

4.中核某院二三维沉浸式仿真培训平台:
通过将三维虚拟工厂、二维仿真 DCS 操作画面和工厂实际操作相结合,实现三维虚拟工厂与二维仿真 DCS 系统数据双向联动,并支持场景 VR 漫游,全面提升工厂仿真系统三维场景下操作模拟,达到操作培训的安全性和智能化。

 

 

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