冶金钢铁行业
面向钢铁与有色冶炼等重资产场景，构建覆盖工程建设与生产运营的数字底座能力，实现重资产、长周期、持续优化的数字化管理。
背景介绍
钢铁冶金行业作为中国经济的支柱产业，其运行与发展受到国内外经济形势的深刻影响。近年来，中国政府采取了一系列减碳调控政策和智能制造发展规划，对冶金钢铁行业产生了较大的压力和机遇。
在这种背景下，近年来我国钢铁冶金行业普遍承压运行，面临着生产成本、市场需求、环保治理等方面的多重挑战。展望未来，绿色低碳、智能制造是中国冶金钢铁行业高质量发展的关键主题。政府部门也先后提出了"两化深度融合"、"中国制造2025"等国家战略，并出台了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》、《工业能效提升行动计划》、《化学产业创新发展三年行动计划（2023-2025）》等相关政策，以推动冶金钢铁行业的数字化转型升级和高质量发展。
方案概述
达美盛作为数字孪生解决方案的提供商，积极响应国家号召、顺应市场需求，利用自主研发的轻量化工业三维引擎、全寿期数字孪生平台和出色的创新能力，融合数字化交付、三维数字孪生、时空信息融合、仿真模拟、智能运维等，为冶金钢铁企业的数字底座建立、数字孪生交付、实现跨人机、跨空间、跨业务的全寿期解决方案，加速推动冶金钢铁领域的创新与变革，以及制造业高端化、智能化、绿色化的转型升级，不断为行业发展贡献力量。
相关数字化解决方案已在多个大型钢铁企业项目中应用，并积累了成功的案例和经验。在这个过程中，达美盛以其先进的数字孪生解决方案和技术服务，为钢铁企业提供了全方位的数字化转型支持，赋能中国钢铁行业的高质量发展。
冶金钢铁行业数字化管理平台应用架构
方案亮点
建立钢铁企业工程数据标准
以位号为统一标识，是传统钢铁企业建有建设管理系统、设备管理系统、采购系统的系统代码，实现"一码到底"解决钢铁企业建设期与运营期代码互认率低的问题，打通从设计到运维的数据流。
钢铁企业数字化工程价值交付
通过"工厂分解结构价值树"实现按照工艺设计、设备配置或空间分布，展示相似产线工程项目价值树关系。通过"固定资产价值树"实现成本核算的部件级精细化管控。通过"工厂对象类价值树"实现同类项目、同一设备的类别、品牌、采购方式等多维对比。
三维大模型极速加载
实现对结构复杂、密集三维模型的轻量化解析，实现钢铁企业三维场景的秒级加载，赋能数字孪生智能高炉、焦炉三维可视化培训等应用场景。
助力数字孪生产线建设
根据实际生产情况与数字孪生产线建设情况，建立数字孪生产线的综合信息展示窗口，并提供进入数字孪生产线入口（支持定制应用业务点，已在连铸、彩涂及运维管理场景实现）。
关键设备诊断
通过三维模型、关键设备已有运行参数和模型算法结合建设设备数字孪生体，赋能重要设备的工艺模型仿真，助力关键设备实现智能诊断、维修等应用。
部分案例
宝武工程数字化设计交付云平台项目
该项目采用达美盛资产全寿期管理解决方案，助力宝钢工程建设工程数字化设计交付云平台，打通从数字化交付系统、工程数据中心及智慧工地系统为核心的工程数据资产管理解决方案，通过宝武基地2号连铸项目、湛江基地冷轧2号热镀锌项目、湛江基地彩涂等项目的试点，构建多个数字化与智慧化应用示范场景，提升宝武工程建设领域数据管理水平和数字化服务能力。
长沙有色冶金设计研究院有限公司数字化交付与实施服务项目
该项目通过建立数字化交付体系，编制数字化交付规范和实施数字化交付服务，以指导该设计院在未来5年数字化交付发展的纲领、章程和规范，确保数字化交付成果符合预期。在数字化交付实施过程中，以数字化交付平台为核心，将不同阶段、不同维度的数据和模型进行统一采集和优化，形成高质量的数据资产库，为后续企业运维应用提供高质量高可靠化的数据支持。
宝钢智能运维数字化平台项目
该项目内容为提供统一的连铸机设备和生产数据应用平台，项目基于达美盛的AgentiCenter Handover、Insight数字孪生底座平台，通过信息横向集成，实现研究、设计、生产和运营各种信息的动态采集，实现设备状态实时显示，典型应用状态报警显示，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的设备数字孪生点检运维模式，助力设备状态和连铸机智能化水平提升支撑。