管道施工与焊接管理 - 智能建造解决方案 - 达美盛

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管道施工与焊接管理

面向石化、化工、能源等管道密集型工程项目，围绕管线、焊口、材料、焊工、焊接工艺、NDT、热处理、硬度检测、试压和交工资料，形成覆盖预制、安装、检测、试压到资料归集的管道施工与焊接全过程管理方案。

焊口管理NDT试压包

痛点	场景做法	亮点价值
ISO 图纸和焊口数据量大，人工标注焊口编号并维护台账工作量大、效率低，容易出现漏标、错标及图纸与台账不一致，影响施工组织、检验委托和交付资料准确性；	以 PCF/IDF 为输入，解析管道、管件、阀门、垫片、螺栓等材料及相关拓扑关系，形成管道材料库；通过数据处理识别焊口并生成焊口数据库；	减少人工台账和重复录入压力，提升管道焊接和施工过程数据准确性；
设计、采购、预制、现场安装、焊接检测、热处理、硬度检测和试压之间数据断层，进度与物资状态难同步；	按预制件、试压包、区域和施工计划组织工作包，结合库存、计划和工作包优先级开展物资配菜，联动预制排产、焊接指令、下料指令和出入库；	促进工厂化预制、物资配菜和现场安装协同；
焊接工艺、焊工资质、焊材状态、NDT 委托、返修扩透、热处理和硬度检测等过程分散管理，质量追溯链条不完整；	管理焊接工艺、焊工资质、焊材状态、NDT、返修扩透、热处理、硬度检测、防腐保温和试压；	强化焊口、焊工、焊材、工艺、NDT、热处理、硬度检测和返修扩透的质量追溯；
焊口状态、检测比例、热处理状态、硬度检测结果、返修扩透记录和试压尾项缺少直观展示，现场管理和质量管理难以协同；	将焊接、检测、热处理、硬度检测、防腐保温、试压等过程状态与三维模型或管线状态关联展示；	提升现场管理和质量管理协同能力，增强管道施工过程透明度；
三维模型中难以快速查看和定位焊接过程，竣工资料又依赖事后整理，焊接记录、检测报告、热处理记录、硬度检测记录、材料台账等过程数据难以及时归集。	基于过程数据归集焊接记录、NDT 报告、热处理记录、硬度检测记录、材料台账和试压资料等，支撑交工和数字化交付。	让焊接、检测、热处理和硬度检测过程数据成为后续交付资料的重要来源。